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자동차 또는 산업용 냉장 시스템의 핵심 구성 요소로 C 형 에어컨 호스 고압 냉매를 전송하는 중요한 작업을 담당합니다. 마모 또는 노화로 인해 호스가 누출되거나 파손되면 시스템 효율성을 줄이고 최악의 경우 안전 사고를 유발할 수 있습니다.
1. 육안 검사 : 표면 이상
호스의 외부 고무 층은 환경 침식에 대한 첫 번째 방어선입니다. 다음 세부 사항을 시각적으로 검사하여 초기 문제를 신속하게 발견 할 수 있습니다.
균열 및 균열 : 고온 또는 오존 환경에 장기 노출되면 특히 굽힘에서 호스 표면에 미세한 균열이 쉽게 발생할 수 있습니다.
붓기 또는 변형 : 냉매 압력이 비정상적이거나 호스의 내부 구조가 손상되면 국소 부위가 팽창하거나 비틀어 질 수 있습니다.
오일 또는 먼지 축적 : 호스 조인트의 기름 또는 먼지 덩어리는 냉매 누출의 간접적 인 증거 일 수 있습니다.
프로 팁 : 강한 손전등을 사용하여 호스 표면에 대각선으로 빛나려면 미세한 균열을보다 명확하게 식별하십시오.
2. 터치 및 경도 테스트 : 재료 성능 저하를 평가합니다
고무 재료는 노화 후 강화되거나 연화되어 압력 저항이 감소합니다.
촉각 검사 : 손가락으로 호스를 누릅니다. 건강한 고무는 적당한 탄력성을 가져야하며 빠르게 반등해야합니다. 끈적 끈적한 느낌 (연화) 또는 뻣뻣한 (경화)라면 경계하십시오.
경도 측정 및 정량적 탐지 : 해안 A 경도 테스터를 사용하여 측정하십시오. 경도 값이 초기 값에서 ± 5도 이상으로 벗어나면 재료가 상당히 나이가 들었음을 나타냅니다.
3. 기공 테스트 : 숨겨진 누출을 찾으십시오
표면에 명백한 손상이 없더라도 내부 마모 또는 느슨한 관절로 인해 마이크로 누출이 여전히 발생할 수 있습니다.
비누 물 감지 방법 : 호스 표면에 비눗물을 바르고 가압 후 거품의 위치를 관찰하십시오.
전자 누출 감지기 : 복잡한 파이프 라인 시스템에 적합한 작은 누출 공급원을 정확하게 찾습니다.
압력 부패 테스트 : 호스를 작동 압력의 1.5 배로 가압하고 15 분 동안 압력을 유지합니다. 압력이 10%이상 떨어지면 실패한 것으로 간주됩니다.
4. 내시경 검사 : 내부 구조 손상을 통해 참조하십시오
호스 내부 층의 나일론 또는 고무 안감이 손상되면 냉매 오염 또는 비정상적인 흐름이 발생할 수 있습니다.
유연한 내시경 탐사 : 호스 포트를 통해 프로브를 삽입하여 내벽이 껍질을 벗기거나 천공되었거나 외국 물질로 내장되어 있는지 확인하십시오.
주요 초점 영역 : 작은 굽힘 반경이 작은 호스의 일부와 관절의 내부 벽으로, 스트레스 농도로 인해 마모되기 쉬운 일입니다.
5. 환경 및 과거 데이터 분석
호스의 노화 속도는 사용 환경과 밀접한 관련이 있습니다.
온도 기록 : 80 ° C 이상의 환경에 장기 노출되면 고무 악화가 가속화됩니다.
화학적 노출 이력 : 엔진 오일, 산성 물질 또는 용매에 노출 된 호스는 검사주기를 단축해야합니다.
서비스 수명 : 5-8 년의 제조업체의 권장 서비스 수명을 초과 한 후에는 외관이 손상되지 않더라도 교체하는 것이 좋습니다 .
