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산업용 냉장 및 자동차 에어컨 시스템에서 C 형 에어컨 호스 고압 저항, 부식 저항 및 강한 유연성으로 인해 널리 사용됩니다. 그러나 장기 작동 중에 느슨한 호스 조인트, 재료 노화 또는 기계식 마모로 인해 냉매 누출이 발생하여 에너지 효율 손실, 시스템 고장 및 심지어 환경 손상이 발생할 수 있습니다.
1. 테스트 전 필요한 준비
안전 보호
고글과 부동액 장갑을 착용하고 (피부와의 냉매 접촉은 동상을 유발할 수 있음), 작업 환경이 잘 통합되어 있는지 확인하고 제한된 공간에서 R134A/R1234YF와 같은 냉매의 축적을 피하십시오.
시스템 전처리
압축기를 끄고 시스템이 30 분 동안 서있게하여 호스의 압력을 0.8-1.2mpa의 일반적인 작동 압력 범위로 안정화시킵니다. 현재 적외선 온도계를 사용하여 호스 표면의 온도 차이를 감지하십시오. 3 ° C 이상의 온도 차이가있는 영역은 누출로 인한 상 변화 흡열 흡수를 나타낼 수 있습니다.
둘째, 4 단계 정밀 검사 과정
1. 시각적 스크리닝 (1 차 검사)
호스 표면을 점검하려면 10 배 확대 유리를 사용하십시오. 고무 층의 균열 (균열 폭 ＞ 0.2mm 특별한주의가 필요합니다) ▸ 노출 된 금속 꼰 층 ▸ 클램프의 환형 마모 자국
호스 굽힘 반경이 5D 미만인 응력 집중 영역에 중점을 둡니다 (D는 호스 직경입니다)
2. 비누 버블 개발 방법 (중간 검사)
증류수 및 비누 기반 용액을 3 : 1의 비율로 혼합하고, 분무 스프레이 건을 사용하여 호스 표면을 골고루 덮으십시오. 시스템 압력이 ≥0.5mpa 인 경우, 직경이 ≥2mm 인 안정적인 기포는 60 초 이내에 누출에서 형성됩니다. 이 방법은 균열이 0.1mm 이상을 감지 할 수 있지만 미세 누설 (<0.05mm)에 충분히 민감하지 않습니다.
3. 전자 누출 감지기 검증 (고급 감지)
5ppm의 해상도 또는 적외선 센서 누출 감지 건의 헬륨 질량 분석기 누출 검출기를 사용하십시오.
15cm/s의 속도로 호스의 축 방향을 따라 프로브를 움직입니다.
경보 임계 값을 시스템 충전/년의 0.5%에 해당하는 누출 속도로 설정하십시오.
O- 링 밀봉 표면 및 Schrader 밸브 코어 스캔에 중점을 둡니다.
4. 형광 추적기 방법 (정확한 위치)
UV 염료를 함유하는 냉매 주사 (Poe Lubricant와 호환되는 나프탈렌 형광제를 권장) 20 분 동안 시스템을 실행하십시오.
665nm의 파장을 가진 자외선을 사용하여 비추십시오.
누출 지점은 확산 직경의 밝은 녹색 빛 지점을 보여줍니다.
50μm 해상도의 산업 내시경을 사용하여 숨겨진 부품의 누출을 감지하십시오.
III. 누출 분류 및 처리 권장 사항
누출 등급 기능 설명 수리 계획
I 등급 (미세-누설) 연간 누출 <50g 임시 치료를 위해 표면에 플루오로 루버 실란트를 적용합니다.
등급 II (중간 누설) 월별 누출> 15g 클램프를 교체하고 연결을 다시 시작합니다.
등급 III (무거운 누설) 가시 거품이 계속 생성됩니다. 전체 호스를 차단하고 교체해야합니다.
IV. 예방 유지 보수 전략
주기적 탐지 : 2000 년 근무 시간 또는 분기마다 전자 누출 감지
응력 모니터링 : 호스 변형을 실시간으로 모니터링하기 위해 광섬유 변형 센서 설치
재료 업그레이드 : HNBR 고무 레이어 304 스테인레스 스틸 꼰 층이있는 복합 호스가 선호됩니다.
특별 참고 : 몬트리올 프로토콜의 요구 사항에 따라, 잔류 냉매는 검출 후 회복 장치에 의해 회수되어야하며 직접 배출은 엄격히 금지된다. 호스 감지를위한 디지털 파일을 설정하고 진동 주파수 및 압력 변동과 같은 빅 데이터 분석을 통해 수명주기를 예측하는 것이 좋습니다.
멀티 모달 감지 기술의 결합 된 적용을 통해, C 형 에어컨 호스의 누출 감지 속도는 99.7%이상에 도달 할 수있다. 표준화 된 탐지 절차는 유지 보수 비용을 30%이상 줄일 수있을뿐만 아니라 냉매 누출로 인한 온실 효과를 효과적으로 피할 수 있습니다 (GWP 값을 가진 R134A는 특히 중요합니다). 기업은 냉장 시스템의 장기적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 SAE J2791 표준에 따라 예방 유지 보수 시스템을 구축하는 것이 좋습니다 .
